GT-TH-SZ-408D溫濕度振動(dòng)試驗箱
GT-TH-SZ-408D溫濕度振動(dòng)試驗箱主要為航天、航空、石油、化工、電子、通訊等科研及生產(chǎn)單位提供溫濕度變化環(huán)境，同時(shí)可在試驗箱內將電振動(dòng)應力按規定的周期施加到試品上，供用戶(hù)對整機（或部件）、電器、儀器、材料等作溫濕度、振動(dòng)綜合應力篩選試驗，以便考核試品的適應性或對試品的行為作出評價(jià)
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- 產(chǎn)品介紹
溫濕度振動(dòng)試驗箱又稱(chēng)三綜合試驗機、環(huán)境振動(dòng)試驗機，試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、食品、車(chē)輛、金屬、化學(xué)、建材等工廠(chǎng)之用。
控制方式與特色：
平衡調溫調濕控制系統(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系統之加熱加濕量等于熱濕損耗量，故能長(cháng)期穩定的使用。
溫濕度振動(dòng)試驗箱試驗機主要技術(shù)指標
GT-TH-SZ-408D三綜合試驗機
工作室尺寸：700×800×860 mm （深×寬×高）；
外型尺寸：1500×1100×2000 mm（以實(shí)物尺寸為準）
2.試驗時(shí)參數：
（1）溫度范圍： -70 oC ～ +120 oC；全程降溫速率：5 oC/min.
（2）溫度波動(dòng)度：不大于 ±0.5oC；
（3）溫度偏差：不大于 ±2oC；
（4）濕度范圍：30％～98％RH；
（5）濕度偏差： +2 -3%RH （75%RH以上時(shí)）；
試驗箱滿(mǎn)足以下標準：
GB10589-89低溫試驗箱技術(shù)條件；
GB10592-89高低溫試驗箱技術(shù)條件；
GB2423.1-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程
試驗A：低溫試驗方法；
GB2423.2-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程
試驗B：高溫試驗方法；
IEC68-2-1基本環(huán)境試驗規程 試驗A：寒冷；
IEC68-2-2基本環(huán)境試驗規程 試驗B：干熱；
GJB150.3-86jun用設備環(huán)境試驗方法 高溫試驗；
GJB150.4-86jun用設備環(huán)境試驗方法 低溫試驗；
GB11158；GB10592；GB10589；GB2423.1、2、22；GJB150.3-86；GJB150.4-86等；
GB/T2423.3-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗Ca恒定濕熱試驗方法；
GB/T2423.4-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗Db交變濕熱試驗方法；
GJB150.9-86jun用用設備環(huán)境試驗方法 濕熱試驗；
系統組成整體概述
系統由以下部分組成
高低溫濕熱、快速溫度變化試驗箱作用是提供高低溫濕熱試驗環(huán)境；含制冷系統、加熱系統、加濕系統、除濕系統、風(fēng)道系統、溫濕度控制系統、振動(dòng)臺與其同試驗箱連接系統。
高低溫濕熱交變試驗機制造方案說(shuō)明
一、試驗機箱體：
1、 結構形式：
整體式結構，即由試驗箱體、加熱系統、電器控制柜、制冷機組；電器控制柜置于試驗箱體的側面，便于操作；
2、 箱體：
工作室一端的風(fēng)道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、濕度除濕系統、風(fēng)葉等裝置；
試驗箱設有測試孔一個(gè)，尺寸為φ50mm；位置為箱體的左側（面對大門(mén)）；
試驗箱工作室采用不銹鋼板制造，箱體外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面靜電噴塑處理（冰灰色）；
保溫材料采用聚胺脂發(fā)泡板，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露；
箱底設有冷凝水排水口；
3、 大門(mén)：
為單開(kāi)門(mén)，配有雙線(xiàn)硅膠密封條；門(mén)框上面還設有防露加熱器；
4、 觀(guān)察、照明裝置：
大門(mén)上設觀(guān)察窗（觀(guān)察窗大小為：W500×H400mm)、并設有全透明的內外鍍膜加熱防霜裝置，及可開(kāi)關(guān)控制的照明燈。
二、 控制系統：
1. 溫、濕度測量：Pt100鉑電阻；
2. 采用韓國TEMI程序控制器與彩色液晶觸摸屏及軟件組成的溫、濕度程序控制系統，該控制系統采用數字顯示，可顯示、設定試驗參數、曲線(xiàn)、時(shí)間、制冷機及加熱器工作狀態(tài)，同時(shí)具有PID控制功能，可實(shí)現試驗程序自動(dòng)運行，可自動(dòng)組合加熱、制冷、除濕、加濕等子系統工作，從而保證整個(gè)溫濕度系統的高控制品質(zhì)；控制系統具備檢測功能，能自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報警；
3. 能自動(dòng)提示用戶(hù)正確設置溫濕度、時(shí)間參數；
4. 有專(zhuān)用的維護界面，用于調試設備和維護設備；
5. 每段可設的最大時(shí)間：99小時(shí)99分；
6. 程序鏈接能力：10個(gè)；
7. 程序重復運行次數：0～999次；
8. 具有程序運行保持功能；
9. 具有程序運行等待功能；
10. 具有程序跳段功能；
11. 具有程序停止功能；
12. 具有斷電恢復功能；
13. 具有運行界面鎖定功能；
14. 報警記錄功能：記錄任一時(shí)刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析；
15. 具有開(kāi)機故障自檢功能；
16. 在最大升降溫速率能力范圍內，升降溫速率、升降溫時(shí)間都可設定；溫度恒定的時(shí)間可設定；
17. 溫度、濕度變化過(guò)程可以程序控制，可預設多條溫度、濕度程序供選擇、調用，程序容量：可設定20個(gè)程序，每個(gè)程序最多可設定200段；
溫濕度振動(dòng)試驗箱試驗機制冷系統
目前，較低溫度的獲取較為成熟的制冷方式是復迭式制冷系統。這種方式的原理都一樣，關(guān)鍵是系統的配置，關(guān)鍵件的選用，這也是我公司方案設計時(shí)重點(diǎn)考慮的因素之一。
系統原理：
制冷部分是設備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統自動(dòng)開(kāi)啟，為相應試驗過(guò)程提供冷量，從而達到滿(mǎn)足設備的性能指標的目的。本設備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：
蒸汽壓縮制冷是最經(jīng)濟而且應用最廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中最常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現制冷。下圖為蒸汽壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周?chē)矬w中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。
1、壓縮機：
制冷系統的核心是壓縮機，此方案我們選用德國進(jìn)口的半封閉壓縮機。
2、進(jìn)口油分離器：
壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統中需設置油分離器，根據我公司以往選用進(jìn)口油分離器的使用情況，德國產(chǎn)油分離器性能較好。
3、冷凝蒸發(fā)器：
采用目前世界上較先進(jìn)的瑞典生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線(xiàn)彼此相交構成大量的接觸焊點(diǎn)，由于復雜的接觸交差網(wǎng)絡(luò )通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時(shí)強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)大型快速低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點(diǎn)，同時(shí)系統阻力也降低到最低限度。
4、制冷蒸發(fā)器：
蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。
5、 輔助件：
本試驗箱制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等我公司也采用進(jìn)口件，以確保質(zhì)量。
6、 能量調節措施：
在保證試驗機主要技術(shù)指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進(jìn)行調節是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發(fā)溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿(mǎn)足主要技術(shù)指標的前提下，降低設備能耗。
7、低溫管路：
低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等。
8、凝結水接水盤(pán)：
在制冷系統底部設置有凝結水接水盤(pán)，并排除箱外。
9、減振：
采用壓縮機彈簧減振、制冷系統整體二次減雙重減振措施；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。
10、降噪
采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
四、加熱、加濕、除濕系統
加熱采用鎳鑼絲、執行元件采用固態(tài)繼電器；加濕采用水加熱蒸發(fā)形式，連續PID調節，此方式控制精度高，濕度反應靈敏。配有斷水保護器，水位自動(dòng)控制器，自動(dòng)上水裝置。
五、風(fēng)道系統
為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環(huán)送風(fēng)系統，及專(zhuān)用風(fēng)道。工作室一端的風(fēng)道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺風(fēng)機使箱內空氣循環(huán)，當風(fēng)機高速旋轉時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內，經(jīng)加熱、加濕、除濕、制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品濕熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內，反復循環(huán)，從而達到溫、濕度設定要求。
六、振動(dòng)臺與其同試驗箱連接系統
振動(dòng)臺接口裝置由接口板、接口鎖緊、保溫及密封部分組成。
接口板：數量2塊，一塊板為垂直振動(dòng)接口板、另一塊板為平板用于非振動(dòng)試驗使用。其中垂直振動(dòng)接口板通過(guò)硅氟橡膠軟板實(shí)現隔熱、密封和振動(dòng)協(xié)調結合，實(shí)現垂直振動(dòng)狀態(tài)下的綜合試驗.
